石油催化剂胶体磨，磷酸催化剂在线分散机，

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石油催化剂 主要用于石油化工产品生产中的化学加工过程的催化剂。 品种繁多，主要有氧化、加氢、脱氢、水合、脱水、烷基化、聚合等过程用的催化剂。

有烯烃水合如乙烯制乙醇用的硫酸或磷酸催化剂；醇脱水如乙醇脱水为乙烯用的γ－氧化铝催 化剂；烷基化如苯与乙烯反应生成乙苯用的无水三氯化铝－氯化qing催化剂；异构化催化剂如环氧丙烷转化为烯丙基醇用的磷酸锂催化剂；歧化催化剂如甲苯转化为 苯、二甲苯用的丝光沸石型分子筛催化剂。    

石油催化剂胶体磨的结构：三道磨碎区，为粗磨碎区，二级为细磨碎区，三级为超微磨碎区。

油田石油催化剂胶体磨 化工胶体磨由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。

高剪切胶体磨的应用

高剪切胶体磨是为胶体溶液生产所设计，特别是那些需要很好乳化和分散效果的胶体生产。高剪切胶体磨的线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。高剪切胶体磨的定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求

上海依肯的高速胶体磨设备在经过了大量的数据研究、计算分析、实践验证与反复优化改进后，现在的乳化设备已经拥有一套科学合理的技术参数，不论是在膏霜乳液、食品酱料、药膏药剂产品的生产中，还是在新兴的新材料、石油、树脂等领域都有的表现!欢迎各界人士朋友前来我司考察指导!

IKN胶体磨通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。广泛应用于化妆品，沐浴露，防晒霜，等很多膏霜类的产品都要用到胶体磨。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到胶体磨。

IKN采用的零部件，并倾尽全力将其优化组合，制成各方面都卓然出众的艺术级工业化产品。这需要多年的经验积累，以及技术沉淀，更zhong要的是将经验和技术转化为创新的能力。

IKN 纳米胶体磨是根据市场上纳米级物料难以分散的难题改善的一款速胶体磨，比普通的胶体磨的转速高出7-8倍，高转速21000rpm，已成功应用于纳米级白炭黑的分散、纳米级石墨烯的分散、纳米级金属氧化物等的分散。

石油催化剂胶体磨的特点IKN纳米胶体磨与国内胶体磨的性能比较：
一、转速和剪切速率：IKN纳米胶体磨，可选择德国机械密封，转速可以达到15000转F=23/0.7X1000=32857S-1F=40/0.7/X1000=57142S-1国内胶体磨，可选择机械密封一般3000转，大约在14293-215440S-1通过转速比较可知，这是乳粉碎研磨的重要因素，相当于前者是后者的2-3倍
 
二、胶体磨头和间距：IKN纳米胶体磨，可以选择六种不同的模块头，实现多种功能，如三级乳化模块，速模块，CM胶体模块，CMO胶体模块，批次粉液液混合模块，连续粉液混合模块。间距可调，可实现1-10微米小粒径材料加工国内胶体磨，只有一种模块头，粒径细度有限，100微米以下较困难，重复性差
 
三、机械密封：IKN纳米胶体磨，双机械密封，易于清洗，将泄漏降至低，可24小时不停运转国内胶体磨，单机械密封或轴封，泄漏故障率高，产品泄漏进入马达，造成马达烧毁

石油催化剂胶体磨，化工胶体磨，催化剂胶体磨，IKN高剪切胶体磨采用分体式结构，转速高达14000rpm，双端面机械密封，在冷却水的情况下可24小时连续生产！

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