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灯塔示范
行业背景
企业痛点
产品与解决方案
用户价值
企业实践
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卡奥斯PCBA行业实践
卡奥斯拥有全球领先的智能控制器制造工厂和业内首座灯塔工厂。旗下6个标准化互联工厂，50余条进口设备产线，服务超过20000家国内外优质客户。 2023年1月，卡奥斯合肥领智互联工厂入选为国内智能控制器行业的首座灯塔工厂。
卡奥斯PCBA行业实践
卡奥斯拥有全球领先的智能控制器制造工厂和业内首座灯塔工厂。旗下6个标准化互联工厂，50余条进口设备产线，服务超过20000家国内外优质客户。 2023年1月，卡奥斯合肥领智互联工厂入选为国内智能控制器行业的首座灯塔工厂。
灯塔示范
-
数字化工厂实践绩效
2023年1月卡奥斯合肥领智互联工厂入选为国内智能控制器行业的首座灯塔工厂
能够提供
-
基于工业互联网的产业链资源协同
订单交付率达到100%、供应商库存周转天数缩短56%↓、订单交付周期缩短50%↓
-
基于加速模型的产品可靠性预测
研发周期缩短29%↓、失效验证周期缩短93%↓、失效质量损失减少75%↓
-
基于人工智能技术的虚拟IE工程师
人均效率提升30%、SOP编制时间较少100%↓ 、线平衡提高18%↑
-
基于人工智能技术的光学检测
误判率降低18%↓、漏检率降低36%↓、生产效率提升67%↑
-
基于物联网技术的质量售后服务
售后备件库存减少45%↓、质量损失费率降低20%↓、客户现场良率提高33%↑
数字化工厂实践绩效
2023年1月卡奥斯合肥领智互联工厂入选为国内智能控制器行业的首座灯塔工厂
能够提供
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订单交付率达到100%、供应商库存周转天数缩短56%↓、订单交付周期缩短50%↓
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基于加速模型的产品可靠性预测
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基于人工智能技术的虚拟IE工程师
人均效率提升30%、SOP编制时间较少100%↓ 、线平衡提高18%↑
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基于人工智能技术的光学检测
误判率降低18%↓、漏检率降低36%↓、生产效率提升67%↑
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售后备件库存减少45%↓、质量损失费率降低20%↓、客户现场良率提高33%↑
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数字化工厂实践绩效
2023年1月卡奥斯合肥领智互联工厂入选为国内智能控制器行业的首座灯塔工厂
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基于工业互联网的产业链资源协同
订单交付率达到100%、供应商库存周转天数缩短56%↓、订单交付周期缩短50%↓
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基于加速模型的产品可靠性预测
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基于人工智能技术的虚拟IE工程师
人均效率提升30%、SOP编制时间较少100%↓ 、线平衡提高18%↑
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基于人工智能技术的光学检测
误判率降低18%↓、漏检率降低36%↓、生产效率提升67%↑
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基于物联网技术的质量售后服务
售后备件库存减少45%↓、质量损失费率降低20%↓、客户现场良率提高33%↑
数字化工厂实践绩效
2023年1月卡奥斯合肥领智互联工厂入选为国内智能控制器行业的首座灯塔工厂
能够提供
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基于工业互联网的产业链资源协同
订单交付率达到100%、供应商库存周转天数缩短56%↓、订单交付周期缩短50%↓
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基于加速模型的产品可靠性预测
研发周期缩短29%↓、失效验证周期缩短93%↓、失效质量损失减少75%↓
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基于人工智能技术的虚拟IE工程师
人均效率提升30%、SOP编制时间较少100%↓ 、线平衡提高18%↑
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基于人工智能技术的光学检测
误判率降低18%↓、漏检率降低36%↓、生产效率提升67%↑
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售后备件库存减少45%↓、质量损失费率降低20%↓、客户现场良率提高33%↑
行业背景
市场需求升级
工厂生产逐渐从大批量、标准化转向小批量、多品种
产业技术创新
随着消费电子、汽车电子等下游行业发展，不断提高PCBA创新要求
双碳和可持续发展
碳中和为国际趋势，业内已开始推广新环保标准及关注循环利用
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市场需求升级
工厂生产逐渐从大批量、标准化转向小批量、多品种
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产业技术创新
随着消费电子、汽车电子等下游行业发展，不断提高PCBA创新要求
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双碳和可持续发展
碳中和为国际趋势，业内已开始推广新环保标准及关注循环利用
企业痛点
工艺管控
①产品小、种类多 ②精密且高度集成 ③产品功能更新快 ④工艺执行控制难 ⑤人员技能要求高
计划调度
①生产周期要求短 ②换产频繁切换快 ③插单多计划多变 ④排程靠人工经验 ⑤协同联动效率低
生产管控
①物料多相似度高 ②产品质量要求高 ③生产流程有断点 ④制程管理效率低
供应链协同
①采购风险不可控 ②市场波动备库多 ③上游质量难管控 ④小批量需求增多
自动化升级
①生产效率难提升 ②传统检测耗时多 ③厂内物流效率低 ④设备管理精度低 ⑤生产设备能耗高
工艺管控
①产品小、种类多 ②精密且高度集成 ③产品功能更新快 ④工艺执行控制难 ⑤人员技能要求高
计划调度
①生产周期要求短 ②换产频繁切换快 ③插单多计划多变 ④排程靠人工经验 ⑤协同联动效率低
生产管控
①物料多相似度高 ②产品质量要求高 ③生产流程有断点 ④制程管理效率低
供应链协同
①采购风险不可控 ②市场波动备库多 ③上游质量难管控 ④小批量需求增多
自动化升级
①生产效率难提升 ②传统检测耗时多 ③厂内物流效率低 ④设备管理精度低 ⑤生产设备能耗高
产品与解决方案
灯塔工厂咨询
以大规模定制为核心，通过部署可扩展的数字化平台，实现整个价值链的端到端连接，点亮了7座灯塔工厂（含1座可持续灯塔工厂）。
工厂规划
工厂孪生与仿真： 数字孪生与离散事件仿真高度融合，高保真的仿真场景，实现拖拽式配置、可视化过程、参数化调优、智能化决策
工艺设计
智能IE工程师： 解决多工厂工艺不统一，工艺指导书编制复杂，产线人员变动，工位任务和工艺指导书不能快速切换，线平衡低等问题
计划调度
高级排程APS： 解决计划排程依赖人工经验，拆单/合单未达到交付优先转产产能瓶颈、多工序协同，订单、物料、试制联动等问题
生产作业
PCBA MES/MOM套件： 以MES为核心的生产作业管理系统，各系统数据及指令拉通、实时交互，打破信息孤岛，形成数据全链路化管理
供应链协同
云工厂互联平台： 解决供应商研发能力不足，工厂备库多、采购周期长风险不可控，客户个性化小批量需求，交付难保障等问题
智慧运营
生产控制塔分层管理，实现协同调度
自动化设备
包含智能产线、AOI智能检测、仓储物流自动化等多个场景化优势方案
5G全连接
感知、定位、连接：5G连接使工厂业务升级，如视觉质检，远控等5G场景，提升作业效率和工艺，降低工厂的用工和物料成本
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灯塔工厂咨询
以大规模定制为核心，通过部署可扩展的数字化平台，实现整个价值链的端到端连接，点亮了7座灯塔工厂（含1座可持续灯塔工厂）。
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工厂规划
工厂孪生与仿真： 数字孪生与离散事件仿真高度融合，高保真的仿真场景，实现拖拽式配置、可视化过程、参数化调优、智能化决策
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工艺设计
智能IE工程师： 解决多工厂工艺不统一，工艺指导书编制复杂，产线人员变动，工位任务和工艺指导书不能快速切换，线平衡低等问题
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计划调度
高级排程APS： 解决计划排程依赖人工经验，拆单/合单未达到交付优先转产产能瓶颈、多工序协同，订单、物料、试制联动等问题
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生产作业
PCBA MES/MOM套件： 以MES为核心的生产作业管理系统，各系统数据及指令拉通、实时交互，打破信息孤岛，形成数据全链路化管理
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供应链协同
云工厂互联平台： 解决供应商研发能力不足，工厂备库多、采购周期长风险不可控，客户个性化小批量需求，交付难保障等问题
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智慧运营
生产控制塔分层管理，实现协同调度
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自动化设备
包含智能产线、AOI智能检测、仓储物流自动化等多个场景化优势方案
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5G全连接
感知、定位、连接：5G连接使工厂业务升级，如视觉质检，远控等5G场景，提升作业效率和工艺，降低工厂的用工和物料成本
用户价值
行业最佳实践
PCBA首座灯塔工厂最佳实践，赋能工厂数字化转型。
实现工厂数智化运营
计划能协同、物料有管控、生产可跟踪、质量能追溯、售后有支撑。
支持全厂智慧化物联
连接SMT、DIP等生产全流程设备及生产数据，结合智能AOI及智能仓储。
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行业最佳实践
PCBA首座灯塔工厂最佳实践，赋能工厂数字化转型。
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实现工厂数智化运营
计划能协同、物料有管控、生产可跟踪、质量能追溯、售后有支撑。
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支持全厂智慧化物联
连接SMT、DIP等生产全流程设备及生产数据，结合智能AOI及智能仓储。
企业实践
顺科智连
针对客户问题，以模块化灵活部署，破解在客户生产管理中的各场景难点，实现了生产作业效率提升、制造成本降低，实现中间库存下降、订单准交率提升
车联天下
为企业车间提升生产流程管控水平的同时也带来了实际收益，为客户节约了大量转产损失时间，节省1/5贴片机操作人员，真正为客户实现了降本增效
斑科变频
卡奥斯为斑科在数字化转型过程中提供了理论和实践的全面咨询、软件和硬件服务，斑科将持续在数字化转型的道路上和卡奥斯合作
中航光电
通过“边缘计算+loT物联平台+APP”，基于“数据+模型”驱动设备上云、数据分析，实现订单智能排产、设备能效监控、车间生产可视各类连接产品
顺科智连
针对客户问题，以模块化灵活部署，破解在客户生产管理中的各场景难点，实现了生产作业效率提升、制造成本降低，实现中间库存下降、订单准交率提升
车联天下
为企业车间提升生产流程管控水平的同时也带来了实际收益，为客户节约了大量转产损失时间，节省1/5贴片机操作人员，真正为客户实现了降本增效
斑科变频
卡奥斯为斑科在数字化转型过程中提供了理论和实践的全面咨询、软件和硬件服务，斑科将持续在数字化转型的道路上和卡奥斯合作
中航光电
通过“边缘计算+loT物联平台+APP”，基于“数据+模型”驱动设备上云、数据分析，实现订单智能排产、设备能效监控、车间生产可视各类连接产品