在SMT贴片加工生产过程中，很难避免不出现贴片机的抛料问题。SMT抛料主要是指的在SMT贴片加工的过程中，贴片机吸到物料后没有将元器件贴到指定位置而是将元器件抛到抛料盒或者是其它地方，或者是没有吸到料而执行以上的一个抛料动作。
SMT抛料不仅会造成物料损耗，并且会降低生产效率、增加生产成本。因此，为了提高贴片生产效率并降低成本，抛料现象是需要及时解决的。下面给大家简单介绍一下常见的抛料现象产生的原因和解决方法。
1.吸嘴问题
贴片机的吸嘴存在变形、堵塞等情况，从而导致气压不足、漏气等情况，进而造成无法正常吸料和取料不正，识别不通过产生抛料现象。
解决方法：清洁、更换贴片机吸嘴。
2.识别系统问题
SMT加工的贴片机识别或雷射镜头受到污染、有杂物干扰识别、光源选择不当和强度、灰度不够等原因或识别系统损坏。
解决方法：清洁识别系统表面，保持摄像头干净无杂物沾污等，调整光源强度、灰度，识别系统损坏的话需要更换损坏的部件。
3.位置问题
取料不在料的中心位置，取料高度不正确(一般以碰到零件后下压0.05MM为准)而造成偏位，取料不正，有偏移，识别时跟对应的数据参数不符而被识别系统当做无效料抛弃。
解决方法：调整取料位置。
4.真空问题
气压不足通常是真空气管通道被堵塞或者是存在泄漏等情况造成的，气压不足的时候是无法正常取料的，通常会取不起来或者是取起之后在去贴的途中掉落。
解决方法：调气压陡坡到设备要求气压值(比如0.5~~0.6Mpa–YAMAHA贴片机)，清洁气压管道，修复泄漏气路。
5.程序问题
贴片程序编辑的元件参数设置不对，跟来料实物尺寸，亮度等参数不符造成识别通不过而被丢弃。
解决方法：修改元件参数，搜寻元件最佳参数设定。
6.来料的问题
来料不规则，为引脚氧化等不合格产品。
解决方法：IQC做好来料检测，跟元件供应商联系。
7.供料器问题
供料器位置变形，供料器进料不良(供料器棘齿轮损坏，料带孔没有卡在供料器的棘齿轮上，供料器下方有异物，弹簧老化，或电气不良)，造成取料不到或取料不良而抛料，还有供料器损坏。
解决方法：供料器调整，清扫供料器平台，更换已坏部件或供料器。
有抛料现象出现要解决时，可以先询问现场人员，通过描述，再根据观察分析直接找到问题所在，这样更能有效的找出问题，加以解决，同时提高生产效率。